常规加工中心编程基础知识，大学办公软件基础教学视频

常规加工中心编程基础知识

常规加工中心是一种多功能设备，可以用来进行钻孔、铰孔、螺纹加工、镗孔、铣削等加工，广泛应用于各种工业生产中。对于想要学习编程的人来说，必须先掌握常规加工中心的基础知识。

1.常规加工中心的构成与工作原理

常规加工中心主要由机床主机、数控装置、自动换刀装置、自动工件装卡装置、液压系统、冷却系统、液压系统等组成，其中最核心的是数控装置。数控装置可以接收 CAD 文件或其他数据文件，根据设定的参数进行数值控制，并通过控制机床的运动参数实现加工操作。数控系统一般包含编程设定、加工操作、工具和工件测量和设定等功能。

2.编程基础知识

编程是进行加工操作的重要步骤。常见的编程语言有 G 代码和 M 代码。

G 代码包括 G00、G01、G02、G03、G04、G10 等，每个代码表示一种机器运动状态，如 G01 表示直线插补动作，指定两个点，机台运动轨迹是直线；G02 和 G03 分别表示圆弧插补，机台运动轨迹是圆弧。在编程中使用 G 代码可调整加工速度、进给速度、工件定位等。

M 代码用于控制机床附属设备状态的切换，如 M03 表示正向旋转主轴，M05 表示停止主轴旋转。在编程中使用 M 代码可控制加工过程中的冷却水开关和自动换刀设备的动作。

编程时需要根据加工需要合理选择 G 代码和 M 代码进行设定。

3.工件零点设定

工件零点设定是进行加工操作前的必要步骤。在加工中，机床运动以工件零点为起点，所以准确设定工件零点对于保证加工精度非常重要。

常见的工件零点设定有寻找两个参考点设定坐标系和使用工件边角或特征线设定坐标系。使用几何测量仪器准确测量必要的坐标点进行设定。

4.速度、进给速度的调整

在加工过程中，需要根据工件材料和加工要求设定适当的速度、进给速度和加工深度。调整速度可以保证加工质量、增加生产效率和减少刀具磨损。

总之，常规加工中心编程涉及到许多基础知识，包括常规加工中心的构成和工作原理、编程基础知识、工件零点设定和速度、进给速度的调整等。学习这些基础知识，可以提高编程的准确性和效率，使得加工操作更加稳定、高效、精准，从而在工业生产中得到更广泛地应用。