电脑办公教程视频在线观看，数控编程基础知识第三讲

数控编程基础知识是数控加工技术的基础，掌握好这些知识，可以让我们更好地进行数控加工。本文将详细介绍数控编程基础知识第三讲，包括加工条件的设置、程序分段、地块的设置以及切削刀补偿的应用。

一、加工条件的设置

加工条件是指对于不同加工件和材料，在进行数控加工时需要设置的相关加工参数。在进行数控编程时，需要根据实际情况来设置合适的加工条件，以保证加工效果和加工质量。加工条件主要包括切削速度、进给速度、切削深度、工件轴向补偿等。

1.切削速度

切削速度是指切削刀具在加工过程中，与工件相对运动的速度。切削速度的大小一般取决于加工材料的硬度和韧性、切削刀具的材质和结构、加工部位的形状和尺寸等因素。通常情况下，粗磨、精磨和抛光的切削速度分别为20~30、40~60、100~150m/min。

2.进给速度

进给速度是指加工时工件在切削刀具的作用下沿着加工轨迹移动的速度。进给速度的大小对于加工效率和加工质量有着重要的影响，一般由加工件材料强度决定。加工铁类材料时，进给速度一般为0.1~0.3mm/r，加工铜类材料时一般为0.05~0.15mm/r，加工铝类材料时一般为0.2~0.6mm/r。

3.切削深度

切削深度是指在进行数控加工时，切削刀具与工件之间的距离，一般以工件表面为基准来计算。切削深度的大小对于加工时剪切力和加工质量都有着重要的影响。一般情况下，切削深度的大小应根据加工件的硬度和切削刀具的材质来确定。

二、程序分段

程序分段是指对长工件进行分段分别进行加工的方法。在进行数控编程时，如果要加工的工件比较长时，需要将其分成若干段进行加工，以保证加工的精度和质量，并且可以方便制作和加工。程序分段主要通过G代码实现。程序分段时，需要注意加工件的工艺要求，保证加工质量。

三、地块的设置

地块是指在进行数控加工时，为了保证加工质量，减小因振动带来的误差，在加工部位的旁边设置的用于固定加工部位的工件和夹具。地块设置的大小和形状需要根据加工件的特点和实际需求来确定，一般要保证地块的强固性和加工轨迹的畅通。

四、切削刀补偿的应用

切削刀补偿是指在数控编程时，通过设置合适的补偿值来调整实际加工轨迹和预定加工轨迹之间的偏差。切削刀补偿的应用主要可以提高加工质量和精度，可以应对刀具磨损、误差累积等因素造成的影响。常用的切削刀补偿包括半径补偿、长度补偿和角度补偿等。

综上所述，数控编程基础知识第三讲包括加工条件的设置、程序分段、地块的设置以及切削刀补偿的应用。掌握这些知识，可以有效提高数控加工的质量和效率，适应不同材料和加工工艺的需求。